今年五月以來，公司圍繞2009年6月導入的精益生產(chǎn)管理模式，提出了“重走精益生產(chǎn)之路”的重點工作。經(jīng)過近一年時間的“重溫”，日前他們對這項工作進行了“盤點”……
    王文杰：對生產(chǎn)要素做到安排合理
    對服裝車間縫制五班班長王文杰來說，今年對精益生產(chǎn)的“重溫之路”，走的可一點也不比2009年那會兒輕松。在過去的6年間，她和同班的27位姐妹已習慣了固定下來的標準與流程，現(xiàn)在卻要回過頭來再進行提升優(yōu)化，心里多少有些不解。但新的學習很快帶來了沖擊：由于一段時間以來只顧埋頭干，曾經(jīng)熟悉的精益生產(chǎn)內(nèi)容竟變得有些陌生。知恥后勇的她再次奮起，到今年11月4日進行培訓考評時，她和縫制五班以優(yōu)異的成績躋身前列。
王文杰認為，在生產(chǎn)過程中，班組長要對人員、計劃、時間等要素合理安排，這是實現(xiàn)高效率的基礎(chǔ)。經(jīng)過參加重溫學習，縫制五班產(chǎn)質(zhì)量有了進一步提升。以牛仔褲為例，以前每人每天只能干到28件，現(xiàn)在則達到了33件，人均每班提高5件左右；斷線、跳扣減少，每百件返修率控制在了1%以內(nèi)。
    李濤：努力消除一切低質(zhì)量成本
    面二車間前處理甲班輪班長李濤是基層管理中的一員“虎將”，以前做輪班管理雖然也使用過不少管理工具，但由于性格風風火火，有時也因為毛糙而屢有疏漏。通過重溫學習，他對精益生產(chǎn)管理思想有了新的認識，使用管理工具的能力提高，這使他和他帶領(lǐng)的甲班獲益匪淺。今年1至11月份，面二車間前處理甲班7次獲得月度“紅星輪班”稱號。
李濤說，精益生產(chǎn)管理模式是以控制和消除一切低質(zhì)量成本為目標的，用少而精的投入去滿足客戶需求。在重溫培訓過程中，他一邊轉(zhuǎn)變自身認識，一邊利用班前會等機會把精益生產(chǎn)精髓內(nèi)容與本班成員進行分享，并叫響了“誰精益、誰受益”的口號。他們以單機生產(chǎn)計劃完成率勞動競賽為突破，通過實施拉動式、準時化生產(chǎn)和全面質(zhì)量管理，使本輪班綜合效率大為改觀。
    孟志芳：檢查、督促，持之以恒，養(yǎng)成習慣
    到今年11月初公司重溫精益生產(chǎn)培訓進行階段性考評時，紡紗車間細紗工段丙班班長孟志芳寫下足有2000多字的學習心得。這個篇幅對于平時不善“舞文弄墨”的她來說，應(yīng)當算是一次自我突破。其實，孟志芳眼里真正的自我突破，還在于精益生產(chǎn)的那些精髓內(nèi)容，對她從工作到生活的方方面面的滲透。
孟志芳在學習心得中感慨，對每一項生產(chǎn)工作不能含糊、含混，因此交待給本班23名成員后，還要去檢查、督促，并持之以恒，使每個人都養(yǎng)成注重細節(jié)和標準化的習慣。如今，孟志芳的“班組管理經(jīng)”較過去念得更順暢了，空錠、空桿減少，生產(chǎn)效率又有了提高。